a.所有待涂层表面应无垢，锈，油脂，油，灰尘等有害物质。
b。清洁钢的表面光洁度应符合BS 7079标准，并按照ISO 8501-1标准执行等级Sa3。涂装时的质量或标准应符合“腐蚀防护计划”的规定。喷砂清理后的表面粗糙度应使得BS 1134中定义的Ra对于标准系统为45至65微米，对于超高层建筑涂层为75微米。涂料制造商的承包商必须确认这些粗糙度值符合涂料体系特性。
d。只能使用一般的干式喷砂清理技术。湿式喷砂或其他技术只能在工程师获得书面批准的情况下使用。
e.喷砂料应小心地储存在干燥的气氛中。它们应清洁，不得重新使用，除非在具有除尘，筛选和干燥设施的设备中适当回收。研磨剂应限制为可重复使用的铁或钢（砂粒或喷丸）或铜渣。
f。磨料的类型和等级应根据BS EN ISO 11124和BS 7079进行选择，或经工程师批准。
g。不得使用爆破。
h。工程开工前，承包商应采用与被破坏材料相同材料的150mm方形支票，并采用选定的方法，使用相同的磨料和设备进行工作。这些样品应涂上透明漆，并保留作参考。
i。爆破应在干燥的气氛中进行，因为高湿度可能导致灰尘和磨料颗粒的聚集，这可能会阻碍清洁过程。当表面温度低于露点3°C或区域相对湿度大于85％时，不得进行清洗。
j。用于爆破的压缩空气源应通过使用足够的分离器，捕集器和过滤器而定期清空和/或更换。
k.喷嘴处的排出压力优选为0.70N / mm2。不得低于0.55 N / mm2。
l.喷砂清理后，立即涂装之前，所有积聚的灰尘，残渣和碎屑均应通过手持或等效的真空清洁方法除去。
m.爆破后的层压，气孔，缝隙，点蚀等表面缺陷应引起工程师的注意，工程师将指导采取什么补救措施（如果有的话）。
N.喷砂后剩余的焊剂和飞溅物应通过研磨或其他合适的机械手段除去。
o.缘应通过研磨去除，以得到标称的2至3 mm倒角。通过磨削除去由拆卸临时凸耳引起的毛刺。
p。对于0.10平方米以上的地区，需要进行广泛的整改，这些都要按原来的表面处理质量进行喷砂处理。
q.在表面处理完成四小时后，或按照“腐蚀防护计划”中的说明，在表面生锈再次发生之前，必须喷涂锌铝涂层避免表面变质。
r .喷涂锌铝等工艺要求按照ISO 2063-2005标准执行。
